- автоматизация учёта на ЕПС согласно ОСБУ
- подготовка отчётности в формате XBRL
- финансовые инструменты, доверительное управление
- консолидация по МСФО
В июне этого года мы и компания "НанОптика" заключили соглашение о сотрудничестве в области автоматизации.
Предпосылкой к началу проекта в компании «НанОптика» послужила необходимость автоматизировать процессы, сопутствующие серийному производству интраокулярных линз.
Искусственная интраокулярная линза (ИОЛ) или хрусталик, представляет собой оптическую линзу, которая в процессе операции имплантируется внутрь глаза вместо естественного хрусталика, что позволяет получить высокую остроту зрения.
Искусственный хрусталик обладает теми же функциями, что и естественный хрусталик человека. После установки линза остается в глазу постоянно, она не требует какого-либо ухода за собой, не заметна для окружающих и не ощущается самим пациентом. Таким образом, трансплантация интраокулярных линз в настоящий момент считается одной из самых передовых технологий в области коррекции зрения, где основополагающую роль играет развитие инновационного производства.
Помимо изготовления продукции, компании требовалось автоматизировать печать специальных стикеров, являющихся важнейшей частью упаковки продукции. Они содержат различные индивидуальные характеристики линзы, а также штрих-коды, позволяющие применять сканеры штрих-кодов в производственном процессе.
Нашими специалистами было предложено внедрение ПП «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2.0». Продукт в наибольшей степени отвечает требованиям по организации производства и позволяет объединить различные сферы деятельности предприятия в единую информационную базу для оптимизации работы всех подразделений.
Результатом проекта стала разработанная специалистами ГК «Хомнет» система, которая в полном объеме автоматизирует изготовление интраокулярных линз на всех этапах производственного процесса.
В отзыве, полученном от руководства компании «НанОптика», отмечено, что в результате проекта реализованы специализированные рабочие места для всех участков производства. Сотрудники компании получили возможность в своей работе использовать сканеры штрих-кодов, что позволяет избежать ошибки «человеческого фактора» в высокотехнологичном производстве и усовершенствовать технологический процесс.